Karosseriebau & Technologieentwicklung

Wir gestalten die Zukunft des Karosseriebaus im Volkswagen Konzern – von der Planung kompletter Anlagen über die Sicherstellung der Baubarkeit bis hin zur technologischen Begleitung mechanischer Fügeverfahren. Auch die Entwicklung und Bewertung funktionsspezifischer Materialien gehört zu unserem Leistungsspektrum.

Karosseriebau

Produktionsgerechte Produktoptimierung

Unsere Arbeit beginnt bereits vor der Anlagenplanung: Durch frühzeitige Analyse produktionsrelevanter Merkmale – wie Fügepositionen, Richtungen, Randabstände, Flanschüberdeckungen, Schachtelbarkeit und Materialeigenschaften – schaffen wir die Basis für eine wirtschaftliche Fertigung. Wir entwickeln RPS-Konzepte (Referenz-Punkt-Systeme) und stimmen diese bereichsübergreifend ab. Daraus entsteht ein Funktionsmaßkatalog, der Anforderungen aus Entwicklung, Produktion und Qualitätssicherung berücksichtigt. So reduzieren wir bei unseren Kunden den Bedarf an komplexen Fügewerkzeugen und senken die Investitionskosten – für effiziente Prozesse von Anfang an.

Planung von Anlagenkonzepten

Wir entwickeln ganzheitliche Fertigungsstrukturen und planen die Prozesse für Karosseriebauanlagen mit Blick auf Effizienz, Flexibilität und Zukunftssicherheit. Mithilfe moderner Planungstools wie MicroStation/HLS und ProcessDesigner erstellen wir detaillierte Anlagenlayouts, die den Anforderungen der Produktion ebenso gerecht werden wie den Rahmenbedingungen vor Ort. Dabei bewerten wir verschiedene Konzeptvarianten und vergleichen deren technische und wirtschaftliche Machbarkeit – immer mit dem Ziel, die beste Lösung für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu finden.

Planung Ersatzteile- und Komponentenfertigung

Auch nach dem offiziellen Produktionsende (EOP) sorgen wir dafür, dass Ersatzteile und Komponenten für Karosserie- und Fahrzeugbauteile zuverlässig gefertigt werden können. Wir planen die entsprechenden Fertigungsprozesse, erstellen präzise Lastenhefte und Ausschreibungsunterlagen und begleiten die technische Vergabe. Während der gesamten Projektumsetzung stehen wir mit technischem Support zur Seite – für eine reibungslose Realisierung und höchste Qualität in der Nachserienversorgung.

Weitere Leistungen

Lastenhefterstellung und Vergabesupport

Wir erstellen präzise Lastenhefte und Ausschreibungsunterlagen, begleiten die technische Vergabe und unterstützen die Umsetzung bis zur Realisierung. So schaffen wir eine klare Grundlage für effiziente Projekte im Volkswagen Konzern.

Koordination der Anlagenrealisierung

Von Aufbau bis Endabnahme übernehmen wir die Koordination der Anlagenrealisierung. Wir steuern Lieferanten, managen Termine und Änderungen und sorgen mit unserer Anwesenheit vor Ort für einen reibungslosen Ablauf – strukturiert, effizient und zielgerichtet.

Projektmanagement

Wir verantworten die komplette Projektabwicklung – von der Konzeptplanung bis SOP + 3 sowie die Ersatzteilfertigung nach EOP. Dabei stehen Termin-, Qualitäts- und Prozessziele im Fokus – für eine verlässliche Umsetzung im Konzernumfeld.

Technologieentwicklung

Materialentwicklung von Polymersystemen innerhalb der HV-Batterie

Wir entwickeln und validieren Thermal-Interface-Materials wie wärmeleitfähige Gapfiller und Wärmeleitklebstoffe, die eine effiziente Wärmeableitung innerhalb der HV-Batterie ermöglichen. Ergänzend dazu verfügen wir über umfassende Prüftechniken – darunter Zug-, Zugscher-, Druck- und 3-Punkt-Biegeversuche sowie Squeeze-Flow-Tests, auch in Kombination mit Alterungsuntersuchungen.

Validierung und Entwicklung mechanischer Verbindungstechnik

Wir validieren unterschiedliche Materialdickenkombinationen mit Verbindungstechniken wie HSN, FDS, Clinchen, WPS, Bolzenschweißen und Buckelschweißen. Darüber hinaus entwickeln wir innovative Fügetechnologien für Druckgussbauteile und Funktionselemente, die höchsten Anforderungen an Qualität und Zuverlässigkeit gerecht werden.

Produkt- und Prozessbeeinflussung im Klebstoffmonitoring

Wir begleiten Fahrzeugprojekte über alle digitalen Baustufen im Bereich Karosseriebauklebstoffe. Dabei bewerten wir Wärmeverzugssimulationen, identifizieren kritische Klebungen und entwickeln gezielte Maßnahmen zur Optimierung. Die Wirksamkeit dieser Maßnahmen wird in Folgesimulationen sowie durch Zerstörprüfungen an der Karosserie validiert.

Weitere Leistungen in der Technologieentwicklung

Analytik von Polymersystemen

Unsere analytischen Verfahren ermöglichen eine präzise Bewertung der Fließeigenschaften, des Aushärteverhaltens und der Lagerstabilität von Materialien – unter anderem durch Oszillations- und Rotationsrheologie. Mit der Differenzial Scanning Calorimetry (DSC) analysieren wir den Vernetzungsgrad, die Aktivierungsenergie sowie die Kinetik und Vorhärtung von Polymersystemen.

Mechanische Fügetechnik

Wir begleiten und bewerten verbindungstechnische Anforderungen entlang der Projektmeilensteine, um eine termingerechte Umsetzung sicherzustellen. Unsere Leistungen umfassen die strukturierte Bearbeitung von Verbindungsdaten sowie die Durchführung des Werkstofffreigabeprozesses (WFP) – mit dem Ziel, höchste Qualität und Zuverlässigkeit in der Fügetechnik zu gewährleisten.

3D-Oberflächenanalyse und Werkstoffbewertung

Wir entwickeln und betreiben eine robotergestützte 3D-Messanlage zur Schmierstoffanalyse auf Blechoberflächen mittels Infrarot-Technologie (AMEPA), um die Oberflächenqualität und -konsistenz präzise zu bewerten. Ergänzend führen wir standardisierte Versuchsreihen an Aluminium- und Stahlblechen durch, um umform- und crashrelevante Eigenschaften systematisch zu charakterisieren.

Ihr direkter Kontakt zu uns

„Unser Know-how wird Ihr Vorsprung“

- Michael Bauer

Fachbereichsleiter Karosseriebau & Technologieentwicklung

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